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          CNC車銑復合加工過程中減少鋁型材表面損傷的原因?

          2020-03-02 10:45:13

          一、是什么原因導致車銑復合加CNC加工過程中出現鋁型材表面損傷這一問題呢?下面我們來說一下人為因素和鋁合金cnc車銑復合加工設備的原因。如果說車銑復合加CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員,在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中,放置鋁型材不當,使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。

          二、鋁外殼表面損壞的原因:人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員,在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中,放置鋁型材不當,使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷.鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。


          CNC車銑復合加工過程中減少鋁型材表面損傷的原因?


          鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時,鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒,在擠壓過程中金屬流經工作帶時,這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷,最終對型材表面造成劃傷;模具型腔或工作帶上有雜物,模具工作帶硬度較低,使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材;出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物,當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷;在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時,由于速度過快造成型材碰傷;

          如果說是加工設備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物,使得工作帶硬度低下,在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。如果說鋁合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在,也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。


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